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       2月22日，据中国石化新闻办新闻，21日，中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功，并买通全流程，实现全项目一次开车成功，产出合格产品。项目投产标志取海南乙烯工业实现“零的突破”，投产后可拉动超千亿元的下游产业发展，有效助力海南自贸港建设。

       该项目各项环保指标达到国际先进水平。项目投资22亿元高尺度配套建设环保设施，利用了先进的安全环保出产技术和装置。同时，在项目建设过程中，高度器重
；す攀鞴啪缺镜睾骨嘁挪，共计
；す攀14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文化和汗青文化相融互促，实现了石扮装置与碧水蓝天的和谐统一。

       乙烯被称为“石化工业之母”，70%以上的根基有机化工原料来自乙烯装置。该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，重要蕴含100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，总投资超286亿元，项目建设期带头解决了三万余人就业。

       项目使用中国石化自主研发的多项技术，设计经济指标处于国际先进水平。100万吨/年乙烯装置选取中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，其中，裂解炉选取中国石化CBL技术，分离流程选取中国石化低能耗乙烯分离技术（LECT）。与国表其他专利商的同类技术相比，中国石化百万吨级乙烯成套技术集成了先进的单元技术并进行全流程能量综合优化利用，拥有流程单一、操作方便、安全不变、投资节俭等显著特点，关键技术经济指标均处于国际先进水平。同时，在该装置中，通过优化原料与流程规划，增长了原料的矫捷性与装置的适应性，实现了总体效益的最优化。

       执行创新工法，多项工程创纪录。建设单元针对项目规模大、施工装置难度高、工期紧等难题，系统执行工厂化预造、
？榛┕ぁ⒒祷饕档刃卸按葱鹿し，其中111天实现82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、顶峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录
；聚丙烯（STPP）、高密度聚乙烯（HDPE）装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。

       打造智能工厂标杆，为海南石化产业数智化发展提供样板。项目实现物理工厂和数字工厂同步建设，选取中国石化首个石化5G专网。同时，项目多个利用创行业初次，例如，初次选取石化行业防爆微基站的开发利用，初次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定等。该项主张“数字孪生工厂建设、出产打算优化、在线运行监测”三个场景被工信部评为2022年度智能造作优良场景。

       海南炼化是海南全岛最大的石化产品供给商，2022年供给全岛制品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨。随着乙烯项目投产，规模效应、带头效应进一步加强，每年可为下游提供200多万吨化工新资料产品，直接带头衍生海南自由业务港先进农业、绿色化工、健全与游览等下游产业发展。同时，公司积极参加“一带一路”建设，加快“走出去”措施。随着乙烯项目投产，预计“十四五”末，乙烯下游产品出口比例将提升至50%，为我国在东南沿海构建面向海表的石化产品出口基地奠定基础。

       中国石化乙烯技术使我国突破了国表乙烯技术垄断，并率先成为世界上全面把握轻质原料、重质原料及高含烯烃原料裂解技术的国度。此前，该技术曾先后利用于中韩石化、中科炼化、古雷炼化一体化项目等。2020年，中国石化复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业利用项目（简称“百万吨级乙烯成套技术”）荣获国度科学技术进取奖一等奖。